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單級離心泵維護檢修規程

  單級離心泵維護檢修規程
 
  一、適用範圍
 
  本規程適用為型號為IS的單級單吸和單級雙吸的泵的維護和檢修。亦可用於BA型、F型的離心(centrifugal)泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可做參考。
 
  二、結構簡述
 
  單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸(Shaft)和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝(ān zhuāng)在軸端呈懸臂式,軸線端麵進水,排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪,由兩端軸承支撐,吸入口與排出口均在泵體上,成水平方向與泵體垂直。電動機通過(tōng guò)聯軸器直接驅動泵。
 
  三、設備(shèbèi)衛生
 
  1.設備清潔,外表無灰塵、油垢。
 
  2.基礎及底座清潔,表麵及周圍無積水、廢液,環境(environmental)整齊、清潔。
 
  3.進出口閥門、管口又叫法蘭凸緣盤或突緣、泵體等處接合麵均無泄漏。
 
  4.軸封處泄露
 
  A.填料密封:介質為水時,初期每分鍾不多於20滴,末期每分鍾不多於40滴;其他液體每分鍾不多於15滴。
 
  B.機械密封:初期應無泄露,末期每分鍾不超過5滴。
 
  四、設備的維護
 
  1.嚴格按操作規程程序啟動、運轉與停車,並做好運行記錄。
 
  2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。氟塑料泵就是內襯氟塑料的泵,按照其結構形式一般可分為:襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵泵體采用先進的生產工藝以金屬外殼緊襯氟塑料製造,泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械衝擊力優越等優點。
 
  3.新換軸承後,運行100小時應清洗換油;以後每運行1000-1500小時換油一次,油脂每2000-2400小時更換。
 
  4.經常檢查軸(Shaft)承溫度,應不高於環境溫度35℃;軸承的溫度:滾動(roll)軸承不得超過75℃,滑動軸承不得超過65℃。
 
  5.經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定,設備運轉有無異常聲響或振動,發現問題及時處理。
 
  6.經常保持泵的周圍環境(environmental)整潔,及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
 
  7.維修人員應定時上崗,檢查設備並及時處理(chǔ lǐ)所發現的問題。
 
  8.在泵所處環境溫度較低情況下,泵停用時應排盡剩液,以防凍裂機殼及零件。
 
  五、緊急情況停車
 
  (一)遇有下列情況(Condition)之一者,應緊急停車處理:
 
  1.泵內發生異常的聲響;
 
  2.泵突然發生劇烈振動;
 
  3.電機電流超過額定值(rated value)持續不降;
 
  4.泵突然不出水。
 
  (二)檢修周期
 
  ⑴泵體及底座
 
  1.泵體及底座應無裂紋,泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表麵應光滑,在不承受壓力部位發現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時,按照JB/TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進行修補。
 
  2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分麵的平麵度,以一米長的平尺檢查應不超過0.1mm,裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。
 
  3.泵體安裝的水平度:
 
  A.單吸式離心泵:縱向0.25mm/m;橫向0.10mm/m.
 
  B.雙吸式離心泵:縱向及橫向均為0.05mm/m。
 
  ⑵軸承及軸套
 
  1.泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷,修理或更換泵軸必要時可作無損深傷,檢測有無裂紋。
 
  2.鍵槽磨損後,可根據磨損情況適當加大,但大隻可按標準尺寸增大一級,在結構和受力允許時,可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
 
  3.軸頸磨損後,可用電鍍、噴鍍或塗鍍的方法修複。
 
  4.軸套材料應符合樣;軸套不允許有裂紋(crack),外圓表麵不允許有砂眼、氣孔、疏鬆等鑄造缺陷。
 
  5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。
 
  ⑶葉輪
 
  葉輪表麵及液體(Liquid)流道內壁應清洗幹淨,不能有粘砂、毛刺和汙垢;流道入口加工麵與非加工麵銜接處應圓滑過渡。
 
  ⑷轉子部分拆裝
 
  1.在拆卸軸(Shaft)套、葉輪螺母、滾動軸承等,如發現被鏽蝕咬住,應用煤油或除鏽(rust cleaning)劑浸泡後再拆,不要隨便敲擊。
 
  2.轉子裝於泵體內,應使葉輪流道中線對準渦輪室中線。對於雙吸葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置,使與兩側密封環端麵間隙相等;並應測定轉子的軸向總竄動量,轉子定位(Locate)時取總竄動量的一半。
 
  ⑸滾動軸承
 
  1.滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、鏽斑等缺陷,保持架完好,接觸平滑,轉動無雜音。
 
  2.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸,應符合樣規定。
 
  3.軸承壓蓋與滾動軸承端麵間間隙應不大於0.10mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端麵的間隙,應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定,留出足夠的間隙。
 
  4.拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或利用壓力機,且方法要正確,不得用錘直接敲擊軸承,裝配後軸承內圈端麵應與軸肩靠緊。
 
  5.用加熱法將軸(Shaft)承裝於軸頸時,應在油(oil)溫不超過120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器,嚴禁直接火焰加熱。
 
  ⑹密封裝置
 
  六、填料密封
 
  1.壓蓋壓入填料箱的深度應為0.5-1圈填料高度(height),小不能小於5mm,壓蓋不得歪斜,鬆緊度要調節適當。
 
  2.填料接口應成斜口對接,填料選用要合適。
 
  3.注意填料(Filler)環的環槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側,使水流暢通。液下泵適用於輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用於輸送易燃易爆等多種輕質性介質 。傳統液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料製成,電機部分放置在液麵上,泵部分放置在液麵下,具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點。
 
  七、機械密封的拆裝
 
  1.拆裝應仔細,避免磕碰,劃傷動、靜環密封麵及輔助密封圈,不允許用手錘或鐵器敲擊。
 
  2.在安裝時,必須將裝配部位及機械密封清洗幹淨,防止任何雜質進入密封部位,密封麵在裝配時可塗抹透明油或錠子油。砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的,該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯製成,該材質是目前新一代的泵用小仙女2s直播app黄磨工程塑料,其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐衝擊性. 抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。
 
  3.彈簧的壓縮量必須適當,使彈簧壓縮後的長度為其工作(WORK)長度。
 
  八、試車
 
  1.盤車周圍,注意泵內有無異聲,盤車是否輕便,盤車後將防護罩裝好。
 
  2.向泵內引入或注滿液體,排盡氣體。
 
  3.按泵的啟動(start)操作控製程序啟動,啟動後運轉正常,即可連續運轉試車。
 
  4.試車時間不少於2小時,應達到:
 
  A.運轉平穩無雜音,冷卻、潤滑良好;
 
  B.軸承溫度正常;
 
  C.軸承部位殼體的振動不超過規定(guī dìng);
 
  D.流量、揚程達到銘牌數值或查定能力;電機電流不超出額定值;
 
  E.密封符合要求(demand)。
 
  九、驗收
 
  1.本設備的檢修質量驗收應由保全班長、維修科長、車間主任、設備處處長、技術人員必須在場共同進行。
 
  2.驗收時發現問題,檢修責任(zé rèn)人必須及時返修,試運合格後必須有驗收報告,參驗人員簽字,驗收報告由設備處存檔。
 
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